För det första genomför vi inspektioner efter varje produktionsled. För de slutliga färdiga produkterna utför vi fullständiga inspektioner i enlighet med kundkrav och internationella standarder.

Vi kommer att svara inom 24 timmar efter att vi mottagit din förfrågan på arbetsdagar.

Ange kravlista för produktuppgifter och bearbetningsritningar och kontakta vår försäljningschef.

Springback (under/över vinkel)

• Fenomen: Efter böjning avviker rörvinkeln från inställt värde (vanligtvis mindre än inställt värde).
• Huvudorsaker:
• Materialegenskaper (olika elasticitetsmoduler av metaller från olika partier eller kvaliteter).
• Formslitage eller storleksfel.
• Felaktigt återfjädringskompensationsvärde inställt i programmet.
• Lösning: Utför en provböj, mät den faktiska vinkeln och öka eller minska återfjädringskompensationen i styrsystemet. För nya material måste återfjädringsparametrar testas på nytt.

Ovalisering (Rörkollaps)

• Fenomen: Tvärsnittet av det böjda röret ändras från cirkulärt till elliptiskt.
• Huvudorsaker:
• Dornproblem: Dorn används inte, felaktig dorntyp vald (t.ex. otillräckligt antal kuldornar), felaktig dornposition (förskottsmängd) justering eller dornslitage.
• För högt tryck: För högt tryck från klämmatrisen eller tryckmatrisen plattar direkt ut röret.
• Dålig formmatchning: Spårdimensionerna på böjdynan eller klämformen matchar inte rörets yttre diameter (för stor eller för liten).
• Lösning: Kontrollera och installera/justera dornen korrekt; optimera trycket för varje form; se till att formens dimensioner matchar röret.

Skrynkande (inre väggveck)

• Fenomen: Vågiga veck uppstår på innerväggen av det böjda röret.
• Huvudorsaker:
• Problem med dornen: dornen används inte eller är placerad för långt bak och stödjer inte rörväggen effektivt.
• Mögelproblem: Anti-rynkplatta (tryckblock) inte installerad, felaktigt placerad eller sliten, misslyckas med att effektivt platta till det inre materialet.
• För hög böjhastighet: Materialflödet kan inte hänga med.
• Lösning: Se till att spindeln och anti-rynkplattan är installerade och korrekt justerade; minska böjhastigheten på lämpligt sätt; detta är en nyckelfråga att förebygga för tunnväggiga rör.

Väggförtunning eller sprickbildning

• Fenomen: Betydande förtunning av ytterväggen vid kröken, även sprickor.
• Huvudorsaker:
• Dålig material duktilitet eller defekter.
• För liten böjradie som överskrider materialgränserna.
• Otillräckligt dornstöd leder till överdriven sträckning av ytterväggen.
• Lösning: Kontrollera materialkvaliteten; öka böjningsradien (använd en böjdyna med större radie); optimera dornstödet; överväg varmböjningsprocess (för tjockväggiga rör eller specialmaterial).

Oljekretsfel

• Fenomen: Otillräckligt tryck, långsamma rörelser, krypning, onormalt ljud.
• Huvudorsaker: Förorenad hydraulolja, låg oljenivå, skadad oljepump, oljerörsläckage, blockerat eller skadat ventilblock, igensatt filterelement.
• Lösning: Kontrollera regelbundet oljenivån och kvaliteten; byt ut hydraulolja och filterelement enligt schemat; kontrollera rörledningens täthet; få hydraulpump och ventiler inspekterade av proffs.

Mögelrelaterade misslyckanden

• Fenomen: Rörrepor, böjglidning, högt ljud.
• Huvudorsaker: Allvarligt slitage på formar (böjningsform, klämdyna, tryckdyna), lös installation, otillräcklig smörjning, dålig tillverkningsprecision för själva formarna.
• Lösning: Kontrollera regelbundet formslitage och byt ut vid behov; säkerställa säker installation; applicera speciellt smörjmedel på rörformens kontaktytor för att minska friktion och repor.

Transmissionssystemfel

• Fenomen: Noggrannhetsförlust, bakslag, onormalt brus.
• Huvudorsaker: Slitage eller brist på smörjning i blyskruvar, styrskenor, lager etc.; ökat växelspel; fel på servomotor/kodare (för CNC-rörbockare).
• Lösning: Regelbundet underhåll och smörjning med specificerad olja; kontrollera och dra åt mekaniska anslutningar; kalibrera servosystem.

Programfel/dataförlust

• Fenomen: Kaotiska rörelser, misslyckande att utföra kommandon, parametrar återställda till standard.
• Huvudorsaker: Operatörsinmatningsfel; minnesförlust på grund av urladdat reservbatteri; systemprogramvarufel.
• Lösning: Kontrollera igen och gå in i programmet igen; byt ut kontrollsystemets backup-batteri; kontakta tillverkaren för reparation eller uppgradering av programvara.

Servolarm/över-reselarm

• Fenomen: Utrustningsnödstopp, servo- eller axelöverfartslarm visas på kontrollpanelen.
• Huvudorsaker: Mekanisk stopp; skadad eller felaktig gränslägesbrytare; servodrivning/motor överbelastning eller fel; interferens.
• Lösning: Kontrollera den mekaniska jämnheten manuellt; inspektera gränslägesbrytarens status; starta om utrustningen för att se om den kan återställas; kontrollera jordning och ledningsskärmning för anti-interferens.

Sensorfel

• Fenomen: Felaktig detektering av dornposition, Y-axelavstånd etc.
• Huvudorsaker: Sensorer som närhetsbrytare, omkodare eller linjära vågar täckta med olja, metallspån eller skadade.
• Lösning: Rengör sensoravkänningsytor; kontrollera anslutningsledningar; byt ut sensorer vid behov.

Felaktig positionering av slangmatning (Y-axel).

• Fenomen: Fel rak längd mellan varje böj.
• Huvudorsaker: Otillräcklig klämkraft som orsakar rördragning under böjning; glapp eller glidning i matningsmekanismen (t.ex. vagn); felaktig programmerad matningslängd.
• Lösning: Öka klämmans klämkraft; kontrollera och justera matningsmekanismens mekaniska glapp; kalibrera matningsnollpunkten.

Inexakt rumsvinkel (B-axel) rotation

• Fenomen: Flera böjar inte i samma plan (för 3D-rör).
• Huvudorsaker: Stort glapp i rotationsmekanismen; felaktig programmerad vinkel; axiell rotation av röret i klämdynan.
• Lösning: Mekanisk justering för att eliminera glapp; kontrollera program; se till att klämmatrisen effektivt förhindrar rörrotation.

1. Observation och beskrivning: Registrera tydligt felfenomen (när, under vilken åtgärd, onormala ljud eller larm).
2. Säkerhetskontroll: Stanna först maskinen, avlasta trycket, stäng av strömmen och säkerställ säkerhet före inspektion.
3. Från enkelt till komplext:

• Kontrollera först driften: Är program- och parameterinställningar korrekta?
• Kontrollera sedan processförhållandena: Är form, dorn och smörjning korrekta?
• Nästa kontroll mekaniskt och hydrauliskt: Någon löshet, läckage eller onormalt ljud?
• Kontrollera slutligen el och styrning: Larmkoder, givarsignaler, ledningsanslutningar?

4. Se manualen: Se alltid utrustningstillverkarens drift- och underhållsmanual.
5. Sök support: För komplexa elektriska eller hydrauliska fel, kontakta utrustningsleverantören eller professionell underhållspersonal omedelbart.

Att utveckla och strikt implementera en regelbunden underhållsplan för rörbockare (dagligen, veckovis, månadsvis, årligt underhåll) är det mest effektiva och ekonomiska sättet att minska förekomsten av ovanstående problem. Underhållsinnehållet inkluderar rengöring, smörjning, åtdragning, kontroll av hydraulolja och filterelement, kalibrering, etc.